پرکاربرد ترین روش در ریخته گری

ریخته گری گریز از مرکز یک روش ریخته گری است که به طور معمول برای ریختن استوانه های دیواره نازک استفاده می شود. به طور معمول برای ریخته گری موادی مانند فلزات ، شیشه و بتن استفاده می شود. کیفیت بالا با کنترل متالورژی و ساختار بلوری قابل دستیابی است. بر خلاف اکثر تکنیک های ریخته گری دیگر ، ریخته گری گریز از مرکز عمدتا برای تولید مواد سهام متقارن چرخشی در اندازه های استاندارد برای ماشینکاری بیشتر ، به جای قطعات شکل متناسب با یک کاربرد نهایی استفاده می شود.

فلزات مورد استفاده در روش گریز از مرکز

مواد معمولی که می توانند ریخته گری گریز از مرکز باشند ، فلزات ، سیمان ها ، بتن ها ، شیشه و مواد سفالی هستند. ریخته گری فلزات معمولی عبارتند از آهن ، فولاد ، فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل ، آلومینیوم و مس.

 

دو ماده را می توان با معرفی ماده دوم در طی مراحل ترکیب کرد. یک نمونه متداول لوله چدنی است که در داخل کشور با سیمان پوشانده شده است.

 

فرآیند ریخته گری فلز

 

ریخته گری گریز از مرکز

در ریخته گری سانتریفیوژ ، با ریختن فلز مذاب ، یک قالب دائمی با سرعت زیاد (300 تا 3000 دور در دقیقه) به طور مداوم چرخانده می شود. فلز مذاب در امتداد دیواره داخلی قالب گسترش می یابد ، و پس از خنک شدن در آن جامد می شود. ریخته گری معمولاً به دلیل خنک شدن سریع در سطح قالب ، یک ریخته گری دانه ریز با قطر خارجی به خصوص دانه ریز است. ناخالصی ها و اجزا سبک تری به سمت قطر داخلی حرکت می کنند و می توانند پس از ریخته گری ماشینکاری شوند.

 

ماشین های ریخته گری ممکن است بصورت افقی یا محور عمودی باشند. ماشین های محور افقی برای سیلندرهای باریک و بلند ، ماشین های عمودی برای حلقه ها و یاطاقان ترجیح داده می شوند.

 

ریخته گری معمولاً از خارج به داخل جامد می شود. این انجماد جهت دار برخی از خصوصیات متالورژی را بهبود می بخشد. اغلب لایه های داخلی و خارجی برداشته می شوند و فقط از منطقه ستونی واسطه استفاده می شود.

 

ریخته گری گریز از مرکز اختراع آلفرد کروپ بود ، که از آن برای تولید لاستیک های راه آهن (لاستیک های فولادی ریخته گری شده برای چرخ های ریلی) از سال 1852 استفاده کرد.

 

برنامه های کاربردی

 

لوله و فرم بتونی

قطعات معمولی ساخته شده توسط این فرآیند ، لوله ها ، چرخ فلک ، آسترهای سیلندر و سایر قطعاتی هستند که دارای محور متقارن هستند. این مورد به ویژه برای ریخته گری آسترهای سیلندر و دریچه های آستین برای موتورهای پیستونی مورد استفاده قرار می گیرد ، قطعاتی که در غیر این صورت نمی توان با اطمینان تولید کرد.

 

ویژگی های ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری را می توان تقریباً در هر طول ، ضخامت و قطر انجام داد.

ضخامت های مختلف دیواره را می توان از همان قالب تولید کرد.

نیاز به هسته ها را برطرف می کند.

خواص مکانیکی خوبی به دلیل ساختار دانه ای است که در اثر عمل گریز از مرکز ایجاد می شود.

به طور معمول اشکال استوانه ای تولید می شود:

در اندازه های قطر تا 6 متر (20 فوت) و طول 15 متر (49 فوت).

با دامنه ضخامت دیواره از 2.5 تا 125 میلی متر (0.098 تا 4.921 اینچ).

در محدوده های تحمل قطر خارجی 2.5 میلی متر (0.098 اینچ) قطر داخلی قالب 3.8 میلی متر (0.15 اینچ).

در پایان سطح از 2.5 تا 12.5 میلی متر (0.098 تا 0.492 اینچ) rms.

Leave a reply

You may use these HTML tags and attributes: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <s> <strike> <strong>